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河南新鄉化工廠爆燃致1人死亡!化工企業如何做好安全生產工作?

發布時間:2019-10-28來源:第一環保網

10月25日上午7時50分左右,河南省輝縣市永大化工廠混合溶劑貯罐發生爆燃事故,已造成1人死亡,事故原因正在進一步調查。據新聞報道,該工廠去年中秋曾經爆炸過一次。

 

目擊者稱,當時聽到了三次爆炸聲,火勢兇猛,現場掀起“蘑菇云”,在距離化工廠約三公里的地方也能看見濃煙。

 

事故發生后,輝縣市人民政府在官方網站通報稱,輝縣市委、市政府主要領導,以及胡橋辦事處、公安、應急管理、市場監管、生態環境、衛健委等相關部門負責人第一時間趕赴現場,立即啟動“三同步”處置預案。

 

輝縣市消防指揮中心的工作人員表示,已經對爆燃事故泄漏的溶劑進行稀釋,不會影響周邊村民生活。

 

資料顯示,河南永大化工有限公司經營范圍包括混合苯、液化石油氣、甲醇、丙烷加工銷售,以上物質在生產、貯存過成功發生泄露,在空氣中揮發的蒸氣與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。

 

此類化工生產現場可能純在的引火源很多,包括:①、作業場所電氣設備、開關、照明不防爆,或防爆器具失效,操作時產生電火花;②、設備、管道若沒有靜電接地,或接地接觸不良,在生產過程中會產生靜電積聚并放點;③、操作人員不按規定著裝,操作現場穿化纖衣服和釘子鞋等,摩擦產生靜電并積聚放電;④、裝置未有避雷設施或避雷設施不符合要求,裝置可能遭受雷擊;⑤、甚至,操作人員違章帶入明火等情況。

 

如果爆炸性混合氣體與引火源同時存在,就會導致蒸氣云爆炸的發生。蒸氣云爆炸的沖擊波和爆炸火球輻射熱對周圍人員、建筑物、貯罐、設備造成傷害、破壞作用。

 

此外,溶劑大都具有一定毒性,一旦吸入、食入等,可能造成人員中毒。設備、管線、機等檢修或拆除前未進行置換、清洗,殘留在設備或管線內的溶劑泄漏,易造成其周邊作業人員中毒的危險。生產場所、危險化學品貯存區域發生火災、爆炸等事故,造成設備、容器等發生泄漏,作業人員吸入,有引發中毒的危險。

 

安全對策措施

 

為了減輕溶劑生產、使用、儲運過程中普遍存在的火災、爆炸、毒性危險等有害因素的危害程度,生產企業應采取以下針對性的安全對策措施。

 

1、降低易燃物料泄漏概率的措施

 

企業應盡量做到設備密閉化,實現機械化、自動化操作,減少溶劑的揮發,杜絕跑、冒、滴、漏。可能散發可燃氣體、可燃蒸氣的場所應設可燃氣體報警裝置。注意加強生產設備和貯存設施的維護、維修管理,使發生物料泄漏的概率降至最低。廠房應保持通風良好,防止可燃氣體的積聚。

 

生產設備檢修或維修,往往是各種事故的多發、易發時期。企業在進行維護、維修時應嚴格執行《廠區設備檢修作業安全規程》(HG23018-1999)、《廠區動火作業安全規程》(HG23011-199和《化工企業安全管理規定》第十章的規定,確保安全管理和安全技術措施到位。

 

2、加強火災、爆炸場所防爆電氣的管理工作

 

化工生產企業應根據《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92),對生產、貯存場所劃分火災、爆炸危險區域范圍。首先考慮釋放物質的物理化學(狀態、閃點、密度、腐蝕性等)性質,確定物質的危險度(可燃、易燃);再確定釋放源等級(連續級、第一級、第二級):通風狀況(自然通風和一般機械通風、局部機械通風、無通風):根據危險程度的高低,氣體/蒸氣危險場所劃分為:0區、1區和2區。對于1區、2區場所而言,應選擇隔爆型、本質安全型、正壓型、澆封型等防爆類型的電氣設備。如果應用場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區時,應選用防護能力較強的防爆類型電氣設備,例如:增安隔爆復合型“de”.增安型"e”"“n”型等。對于0區場所,防爆電氣設備應選用ia”等級的本質安全型。

 

3、生產裝置及貯存設施的防雷防靜電措施

 

生產裝置及貯存設施應設置完好、齊全的防雷裝置,避雷針、避雷器應定期檢測并記錄;防雷接地電阻值應符合安全要求(≤10Q),并按期檢查和檢測。

 

應設置完善的靜電安全防護措施,防靜電接地要求完好、齊全,接地電阻值應符合規范要求;防靜電跨接正確、齊全、完好;易產生靜電的物質的流速必須控制在合理范圍內;工作人員穿著防靜電工作服;溶劑卸車應有防靜電接觸措施。

 

4、溶劑大量泄漏的預防措施

 

溶劑中間槽之間、貯罐之間應設可供互相倒罐的管線。萬一泄漏時,可以迅速地將發生故障容器內的物料轉移到另一個容器內,以有效地減少物料的泄漏量。如果中間槽或貯罐之間不能保證互為備用,則應設專用的事故儲槽,并在中間槽或貯罐設置通往事故儲槽的泄料管線。

 

易燃液體貯罐區,應設防火堤,一旦泄漏,可以收容處理,防止大范圍的泄漏和環境污染事故。

 

閃點低于60℃的桶裝液體,不宜露天存放。必須露天存放時,在炎熱季節必須采取降溫措施。閃點低于28℃的桶裝液體,不應露天存放。

 

5、切實做好作業人員的個體防護措施

 

個體防護是安全生產的最后一道防線。因此,操作人員必須全過程穿戴好耐酸防護服、鞋、手套,使用防護面罩。而且使用前應對防護用品的完好性進行認真檢查,工作時衣袖、褲腳不能塞在手套和鞋內。作業場所應設置淋浴和沖眼裝置。

 

6、設置有毒物質泄漏報警設施

 

應根據《使用有毒物質場所勞動保護條例》的規定,在有毒物料事故狀態下的排出口、取樣口、貯罐區、輸送泵等可能突然泄漏物料的地方,設置自動報警裝置,以便早期發現有毒物品泄漏。

 

7、完善有毒物質濃度的定期檢測評價制度

 

應根據《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》第26條的規定,建立制度,定期對作業場所中有毒物質的濃度進行檢測、評價,并根據檢測結果,完善職業危害控制措施。3.8加強重大危險源的監控管理工作

 

對已確定的重大危險源,應按國家有關法律、法規、規章和標準的規定進行定期檢測、檢查、評估,建立重大危險源檢測、檢查檔案,防止重大化學品事故的發生。危險化學品事故應急救援預案必須符合企業的實際情況。還應與政府一起編制好場外危險化學品事故應急救援預案,備足應急救援器材。

 

化工企業生產裝置和貯施普遍存在火災、爆炸、毒性等較嚴重存設的危險有害因素,通過落實各項安全對策措施,生產裝置可以達到安全生產的目標。但是,由于化工生產所用的溶劑貯存量相對較大,一旦發生泄漏時危害范圍較大,生產企業應根據有關法律、法規、規范和安全標準的規定加強生產過程的安全管理,消除安全隱患杜絕安全事故的發生。

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